Auf den Kiefer gefühlt

Neuvorstellung auf der MedTec 2010 vom 23. - 25.03.2010 auf Stand 1831 Halle 6

Soforthilfe und Heilung bei Kiefergelenkbeschwerden verspricht eine neue hydrostatische CMD-Schiene (Cranio-mandibuläre Dysfunktion), die unter anderem aus Polycarbonat (PC) und Ethylen-vinylacetat (EVA) besteht. Das innovative Produkt aus Kunststoff, das derzeit im deutschsprachigen Raum vorgestellt wird, ist eine Weltneuheit. Der Erfinder des AquaSplints, der Erlanger Kieferorthopäde Dr. Aladin Sabbagh, beauftragte knapp ein Jahr vor der Markteinführung das Ingenieurbüro Laich mit der Umsetzung der Idee.

Das im fränkischen Uttenreuth ansässige Ingenieurbüro hat sich auf die verarbeitungsgerechte Entwicklung anspruchsvoller Kunststoffprodukte spezialisiert. Der ebenfalls im Bereich Medizintechnik aktive Fürther Kunststoffspezialist protoform K. Hofmann GmbH war maßgeblich an der schnellen Realisierung beteiligt. Mittels SPM- Space Puzzle Molding-Verfahren entstanden Vorserien-Teile, die für Patiententests eingesetzt wurden. Der Kieferorthopäde Dr. Aladin Sabbagh behandelt mit dem AquaSplint die meist schmerzhaft verlaufende Kiefergelenkserkrankung CMD (Craniomandibuläre Dysfunktion). Die Symptome dieser Krankheit reichen von starken Kopfschmerzen bis hin zu Hals-Wirbelsäulen-Schulterproblemen. Bei einer täglichen Tragezeit von zehn Stunden soll der Patient nach vier bis sechs Wochen überwiegend beschwerdefrei sein.

Die Trägerkomponenten der aus zwei verschiedenen Kunststoffen bestehenden Schiene wurden aus dem Originalmaterial Polycarbonat im Spritzguss-Verfahren hergestellt. Bei protoform wandte man hierzu das patentierte, im Haus entwickelte Space Puzzle Molding-Verfahren an. Dieses Verfahren ermöglicht die kostengünstige, schnelle Fertigung von Prototypen, Klein- und Exklusivserien in Originalwerkstoffen im Spritzguss-Fertigungsverfahren. "Wir haben durch die frühen Tests an Patienten qualitativ hochwertige Ergebnisse erhalten, wie wir sie mit Prototypen aus anderen Herstellungsverfahren nie bekommen hätten", bestätigt Hans Laich vom Ingenieurbüro Laich.

Eine besondere Herausforderung für die Bauteil-Entwickler bei protoform stellte die geringe Wandstärke von 0,4 Millimetern und die Klemmvorrichtung, die im Spritzwerkzeug einen Hinterschnitt bedeutete, dar. "Nach ersten Bemusterungen erhöhten wir in Absprache mit dem Kunden die Wandstärke in der Nähe des Angusses um 0,1 Millimeter, um das Bauteil vollständig zu füllen und die Serienmachbarkeit zu bestätigen", sagt Wolfgang Tykvart, Leiter Marketing bei protoform. Beliebig war die Wandstärke nicht zu erhöhen, sie trägt maßgeblich zum Komfort für den Patienten, bei. Mit der Idee, die Schiene unverrückbar zwischen Ober- und Unterkiefer einzulegen, hebt sich AquaSplint von den bisher bekannten Schienen ab.

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Informieren Sie sich ausführlich über das kombinierte Rapid Tooling- und Rapid Manufacturing-Verfahren, bei dem aus vollwertigen Aluminium-Formwerkzeugen serienidentische Kunststoff-Bauteile im Spritzgussverfahren aus dem Originalwerkstoff gefertigt werden.

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protoform bringt Kinderaugen zum Leuchten

Wie auch im letzten Jahr hat protoform anstelle von Weihnachtspräsenten an seine Kunden einen Beitrag zugunsten einer sozialen und gemeinnützigen Einrichtung in Fürth gespendet. Am 9.12.2008 war es wieder soweit: Herr Peter K. Hofmann, Geschäftsführer von protoform, überreichte einen Spendenscheck an die Hortleiterin der Pfisterkiste Hanne Wiest und Ihre Stellvertreterin Marion Wenkheimer.

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protoform bringt Kinderaugen zum Leuchten

protoform bringt Kinderaugen zum Leuchten

protoform bringt Kinderaugen zum Leuchten

protoform bringt Kinderaugen zum Leuchten

"Die Spende können wir sehr gut gebrauchen", so Hanne Wiest. "Da wir in erster Linie Kinder mit Migrationshintergrund betreuen, werden wird einen Teil des Geldes in dringend benötigte Sprachspiele investieren. Der Rest wird in Freizeitaktivitäten fließen." In der Pfisterkiste kümmern sich täglich vier Pädagoginnen und zwei Hauswirtschaftskräfte um bis zu 50 Schülerinnen und Schüler aus sieben Nationen. Eine Besonderheit des Pfisterkiste-Konzeptes ist die durchgehende Hausaufgaben-betreuung. Aber auch Kochen, Freizeitgestaltung, Erziehungsaufgaben, sozialpädagogische Leistungen und vieles mehr, zählen zu den umfangreichen Aufgaben der engagierten Erzieherinnen.

"Wir haben auch in diesem Jahr bewusst nach einem Projekt gesucht, durch das unsere Weihnachtsspende bedürftigen Menschen, vor allem Kindern, in der Region zu Gute kommt," so Peter Hofmann. "Ich freue mich sehr, dass wir diesmal einen integrativen Beitrag leisten und die Kinder in der Pfisterkiste nachhaltig fördern können." Auch im nächsten Jahr wird protoform wieder auf Kunden-Weihnachtspräsente verzichten und das Geld zugunsten karitativer Zwecke spenden.

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100 Jahre geballte Kompetenz - protoform ehrt Jubilare

Am Freitag den 19. September wurden im feierlichen Rahmen einer Jubilarfeier, acht Jubilare für Ihre langjährige Betriebszugehörigkeit geehrt. Unter den Jubilaren befanden sich ein Jubilar, der seit 30 Jahren im Unternehmen ist, drei weitere mit 25, 20 und 15 Jahren Zugehörigkeit sowie weitere vier Mitarbeiter, die jeweils seit 10 Jahren, bei protoform tätig sind.

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Abdullah Cilek - 10-jähriges Jubiläum

Karl-Heinz Heiter - 30-jähriges Jubiläum

Sven Hachmann - 10-jähriges Jubiläum

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protoform goes wikipedia

Das SPM-Verfahren hat im Rahmen einer Aufzählung verschiedenster Rapid Prototyping-Verfahren Einzug in wikipedia gehalten. Klicken Sie hier.

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Slowakische Entwickler bestellen Vorserienstecker bei protoform

Die Entwickler bei BSH (Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH) profitieren in Zeiten immer kürzer werdender Innovationszyklen davon, dass mittels SPM-Verfahren die ersten Bauteile gleich in Serienqualität gefertigt werden. Im Werk Michalovce der BSH werden die Vorserienstecker Materialprüfungen unterzogen und zu Tests auf dem Motorenprüfstand eingebaut. "Die Bauteile von protoform helfen uns, frühzeitig einen seriennahen Entwicklungsstand zu erreichen", sagt Joachim Seubert, Gruppenleiter für Asynchron-Motoren bei BSH.